很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量含量超標(biāo)。很多項(xiàng)目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。

機(jī)制砂中石粉存在的4種形式：

（1）游離粉：石粉微粒不相互黏結(jié)且不吸附于砂粒表面，可以在風(fēng)力和重力的作用下自由運(yùn)動(dòng)。

（2）團(tuán)塊粉：石粉微粒緊緊的團(tuán)聚在一起形成了較大粒徑的石粉團(tuán)塊，微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體，由于團(tuán)塊的粒徑和質(zhì)量較大，通過傳統(tǒng)的選粉設(shè)備很難去除。

（3）附著粉：在較大粒徑的砂粒表面，附著有石粉微粒。當(dāng)砂粒的表面較為光滑時(shí)，石粉微粒在機(jī)械作用力下易于除去，而當(dāng)砂粒表面凹凸不平時(shí)，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著，一般的機(jī)械方法難以分離。

（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于機(jī)械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。

干法制砂中成品砂石粉含量多的原因可能有以下幾點(diǎn)：

1. 原材料問題：如果使用的石子和河沙混合不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致成品砂中的石粉含量增加。

2. 加工工藝問題：在干法制砂過程中，如果加工設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或者加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，也可能會(huì)導(dǎo)致成品砂中的石粉含量增加。

要控制成品砂的石粉含量，可以采取以下措施：

1. 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料：確保石子和河沙混合均勻，選擇質(zhì)量好的原材料可以減少石粉的含量。

2. 優(yōu)化加工工藝：在干法制砂過程中，可以通過調(diào)整加工設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如給料速度、振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數(shù)等，來控制成品砂中的石粉含量。

3. 定期維護(hù)和檢修設(shè)備：定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保其正常運(yùn)行，可以減少石粉的含量。

4. 采用先進(jìn)的除塵技術(shù)：在干法制砂過程中，粉塵的產(chǎn)生也會(huì)導(dǎo)致石粉的含量增加。因此，可以采用先進(jìn)的除塵技術(shù)，減少粉塵的產(chǎn)生，從而降低成品砂中的石粉含量。

唐山金路制砂樓優(yōu)勢(shì)

1.干法制砂工藝，不受水源和環(huán)境限制，在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行生產(chǎn)；

2.采用全封閉、樓站式布局，占地面積小，可與外界相隔離，具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢(shì)；

3.采用負(fù)壓操作的方式，結(jié)合離線清灰脈沖除塵裝置，可保證生產(chǎn)過程中無粉塵外溢；

4.顆粒級(jí)配好，產(chǎn)品呈立方體，針片狀含量低，抗壓強(qiáng)度高，堆積密度大，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)；

5.智能化生產(chǎn)，一鍵啟停，生產(chǎn)流程自動(dòng)執(zhí)行。成品砂級(jí)配連續(xù)可調(diào)、細(xì)度模數(shù)可調(diào)、石粉含量可控。